Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Новые статьи на сайте

Гальваника круногабаритных деталей в домашних условиях

Опубликовано 17.05.2012

ГальваникаГальванические покрытия одних металлов другими отличаются от химических (без применения электрического тока) быстрым ростом толщины наносимого металла и хорошей адгезией. Известно, что гальваника предполагает наличие громоздкого электротехнического оборудования, гальванической ванны и т. п. В домашних условиях это практически не выполнимые требования. Однако умельцы решили задачу с оборудованием, как будет видно, с большим успехом.

Гальваника (с применением нового оборудования) позволяет в домашних условиях, например, посеребрить неказистый бабушкин самовар, отхромировать поржавевший бампер автомобиля, поцинковать или покадмировать инструмент (чтобы не ржавел). 

А то, может быть, взяться и оцинковать днище автомобиля заветная мечта автомобилиста. Все это возможно при применении нехитрого устройства для гальваники крупногабаритных (и небольших) металлических деталей.

Устройство представляет собой следующее. Основа его цилиндр 1 (смотри рисунок) из прозрачной пластмассы. Сверху у цилиндра 1 приклеена крышка 2. На ней имеются заливное отверстие 3 с пробкой и металлический контакт 4, вклеенный в крышку. Снизу в цилиндр 1 вклеена (клей «Момент») щетина 5 от кисти, затянутая шпагатом и обвернутая несколькими витками свинцовой проволоки 6. Конец этой проволоки припаян к контакту 4. Вместо свинцовой проволоки можно использовать узкую полоску свинца, вырезанную из оболочки кабеля. Выше над щетиной 5 вклеена мембрана 7, представляющая собой кружок пенопласта (толщиной 8-10 мм), в котором проделано несколько мелких сквозных отверстий.

В цилиндр заливают электролит. К устройству подключают зарядный агрегат для аккумуляторов, позволяющий получить силу тока до 5 А. Плюс подключают к контакту 4, минус к детали, которую покрывают металлом.

Через мембрану 7 и щетину 5 электролит понемногу выходит наружу. В это время своеобразной кистью натирают поверхность детали, при этом на ней начинает появляться пленка металла. Электролит собирают и еще раз используют, разбавляя его свежим электролитом.

Необходимо отметить, что качество подготовки деталей должно быть высоким (шлифовка, полировка, химическое обезжиривание, промывка дистиллированной водой).

Рассмотрим состав некоторых электролитов (все дано в г/л).

Для меди

1. Медь сернокислая-190, серная кислота-70. Температура раствоpa 20°C, катодный ток 1 А.
2. Матовое меднение. Медь сернокислая-250, серная кислота-20, хромовый ангидрид-2. Температура раствора 20°С, катодный ток 2,2 А. Полуматовое меднение.
Медь сернокислая-200, меласса-0,8, серная кислота-50, тиомочевина-0,04. Температура раствора 20°С, катодный ток 1,8 А. Блестящее меднение.

Для цинка

1. Натрий сернокислый-30, цинк сернокислый-215, аммоний сернокислый-27, декстрин-10. Температура раствора 20°С, катодный ток 0,3 А. Блестящее цинкование.
2. Аммоний хлористый-250, борная кислота-23, цинк сернокислый-250, клей столярный (сухой)-1,5, окись цин-ка-13. Температура раствора 20°С, катодный ток 0,3 А. Блестящее цинкование.

Для кадмия

1. Кадмий сернокислый-65, алюминий сернокислый —30, аммоний сернокислый-35, клей столярный-0,6. Температура раствора 20°С, катодный ток 0,4 А. Полуматовое кадмирование.
2. Окись кадмия-30, аммоний сернокислый-300, борная кислота-20, клей столярный-2. Температура раствора 20°С, катодный ток 0,4 А. Полуматовое кадмирование.

Для никеля

1. Никель хлористый-250, борная кислота-25. Температура раствора 20°С, катодный ток 1,3 А. Полуматовое никелирование.
Никель сернокислый-80, аммоний хлористый-20, натрий хлористый-55, борная кислота- 20. Температура рас-твора 20°С, катодный ток 0,35 А. Полуматовое никелирование.
Никель сернокислый-150, никель хлористый-5, борная кислота-30, магний сернокислый-5, натрий сернокислый-3, натрий хлористый-5. Температура раствора 20°С, катодный ток 0,15 А. Блестящее никелирование.

Для хрома

1. Хромовый ангидрид-375, едкий натр-50, сахар (рафинад)-2, серная кислота-2. Температура раствора 18°С, катодный ток 2,5 А. Полуматовое хромирование.
2. Хромовый ангидрид-300, кальций сернокислый-15, кальций углекислый-60. Температура раствора 18°С, катодный ток 2,5 А. Полуматовое хромирование.

Для серебра

1. Серебро хлористое-20, железистосинеродистый калий (желтая кровяная соль)-60, натрий углекислый-50, калий роданистый-55. Тем-пература раствора 20°С, катодный ток 0,05 А. Полуматовое серебрение.
Серебро азотнокислое-25, сульфит натрия-400. Температура раствора 20°С, катодный ток 0,06 А. Полуматовое серебрение.
Серебро азотнокислое-20, трилон Б-40. Температура раствора 18°С, катодный ток 0,175 А. Блестящее серебрение.

После покрытия металлом поверхность детали протирают слабым раствором кальцинированной (или питьевой) соды и промывают теплой водой.

Примечание:

  • Во всех рецептах вещества должны быть чистыми, а вода дистиллированной.
  • Рабочая посуда эмалированная или из жаропрочного стекла.

 

Источник: Журнал «СДЕЛАЙ САМ» 4/99